MRP Nedir?
İngilizce: MRP (Material Requirements Planning)
MRP, ürün reçetesi, stok, sipariş ve teslim süresini kullanarak üretim için ne zaman hangi malzemeye ihtiyaç olduğunu planlar.
MRP Nedir?
MRP (Material Requirements Planning), üretilecek ürün için gerekli ham madde, yarı mamul ve bileşenlerin ne miktarda ve ne zaman tedarik edilmesi gerektiğini hesaplayan planlama yaklaşımıdır.
Nasıl Çalışır?
MRP üç temel girdiye dayanır: ana üretim planı, ürün reçetesi ve mevcut stok. Sistem ürün reçetesini açarak her üretim emri için gereken alt malzemeleri hesaplar, eldeki stok ve açık siparişleri düşer, tedarik veya üretim teslim sürelerine göre satın alma ve üretim önerileri oluşturur.
İş Kullanımı
MRP; üretim gecikmesini, fazla stok tutmayı ve kritik malzeme eksikliğini azaltmak için kullanılır. Ancak sonuçlar veri kalitesine çok bağlıdır. Yanlış ürün reçetesi, güncel olmayan stok, hatalı fire oranı veya gerçekçi olmayan termin süresi planı hızla bozabilir.
ERP sistemleri MRP hesaplarını muhasebe, stok ve satın alma verileriyle birleştirir. SCM ise tedarik zinciri boyunca talep, kapasite ve tedarikçi ilişkilerini daha geniş çerçevede ele alır.
İlgili Terimler
BOM, bir ürünün üretimi için gereken hammadde, yarı mamul, bileşen ve miktarları hiyerarşik olarak gösteren malzeme listesidir.
ERPERP, finans, stok, satış, üretim, insan kaynakları ve tedarik süreçlerini ortak veri modeliyle yöneten kurumsal yazılımdır.
SCMSCM, tedarikçi, stok, üretim, lojistik ve müşteri teslimatını uçtan uca planlayan ve izleyen tedarik zinciri yönetimidir.